鋰電池的應(yīng)用領(lǐng)域電子數(shù)碼產(chǎn)品，有平板電腦、筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品，同時(shí)，伴隨著電動(dòng)交通工具的迅速發(fā)展和儲(chǔ)能設(shè)備的不斷興起，這些領(lǐng)域也是鋰電池未來發(fā)展的重點(diǎn)方向。

　　

　　鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的。大體來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)大的工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝，不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在3個(gè)制程中使用鋰電池等離子清洗機(jī)可以提高電池制造工藝水平。

　　

　　1、極片涂覆前等離子清洗

　　

　　鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問題。

　　

　　2、電池焊接前等離子清洗

　　

　　等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

　　

　　3、電池組裝過程中等離子清洗

　　

　　為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對(duì)絕緣板、端板進(jìn)行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。

　　

　　在鋰電池制造時(shí)使用鋰電池等離子清洗機(jī)對(duì)電池表面進(jìn)行表面處理，能夠有效地去除表面有機(jī)污染物物及微小顆粒物等雜質(zhì)，更好地粗化焊接表面，保障電池的焊接效果良好。